密集母線槽生產過程中必須要注意的事項
母線焊接后，必須降低原同截面母線的載流能力。因此，母線必須焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的載流能力。密集母線槽母線焊接后，兩側必須打磨平整，不得有突出的焊縫和雜質；蓋板與側板的焊接：側板應外側焊接，蓋板可內側焊接。焊接完成后，蓋板和側板應打磨光滑（尤其是內表面），去除所有毛刺和雜質；
無論是銅棒還是外殼，焊接時必須用夾具固定焊接物體，以保證焊接視點的準確性。所有焊接部位的焊疤應*打磨光滑，特別注意焊接表面的不協調，可能出現焊渣或突出部位，這些部位也應打磨光滑。以上工序完成后才能進行鍍錫。
母線鍍錫后，應檢查母線的直線度。校對只能用木狼頭或橡皮錘。嚴禁用鐵錘校母線。如需選用線夾時，應母線上涂上棉布等絕緣層；導線找正后，應仔細打磨打磨，并對導線的所有邊角、表面進行潤滑，以防有突出物、毛刺和雜質，如果焊縫突起或原始數據有缺陷，必須返回上一道工序。所有危害消除后，即可進行下一道工序。打磨后，導線上的灰塵和雜質應使用前用紗布擦掉。注意防塵是很重要的；
處理完導體表面的雜質后，即可開始包裹絕緣的過程。纏繞絕緣的順序是先將端部彎頭、承插彎管、直通彎管或焊接部位包裹起來，再包裹一些直線。定影膜必須包定向膜外，部分搭接量為30-50mm（綁扎定向膜時，必須保證定位膜30-50mm的搭接面內，定向膜可盡量剪窄，以保證絕緣效果和保存數據。定向膜應嚴格按標準層數裝訂。多則影響安裝精度，少則影響絕緣等級。尤其要注意彎角處綁扎層數的均勻性，保溫層必須綁扎均勻密實，不得有翹曲、破損現象。用膠帶固定時，應沿裝訂方向粘貼。由于密集母線槽的防潮功能很差，整個導線被絕緣層包裹后，有些絕緣層任何地方都不能被導線和空氣直接接觸。綁扎作業完成后，應按要求調整導線端部和插座處的絕緣層，切割面應平整美觀。綁扎、切割工序完成后，母線應放指定位置。儲存區應防止尖銳物體劃傷絕緣層。運輸和安裝過程中，必須輕拿輕放，以免損壞絕緣層。
