110kv高壓半絕緣管型母線

適用于各水電廠、發(fā)電廠、變電站、石油等配電工程，其占地面小、載流量大、安全系數(shù)高、維護方便等優(yōu)點已被廣大用戶所接受。安裝方式主要形式為：支柱架空、電纜夾層、電纜溝等。

半絕緣銅（鋁）管形母線的導體為T2Y銅管，外層包覆至少是兩層的高純度絕緣材料及護套；無屏蔽層，表面電位不為零，主要依靠支柱絕緣子作為主絕緣。半絕緣管形母線是工程造價相對較低、安全運行指數(shù)較高的一款新型母線產(chǎn)品。該產(chǎn)品由我公司團隊研發(fā)出來，針對客戶需求，結合國內外xian進技術，經(jīng)過嚴密設計、生產(chǎn)、檢測而推向市場的。

采用高純度冷拉紫銅管為輸電主導體，銅管的特點是截面積大、電阻率低、導電率高等等，這些優(yōu)點在電力輸送配電應用中已得到證實。

管型母線槽在行業(yè)內有很好的口碑，產(chǎn)品特性主要有以下幾點：

1、管型母線的電氣設備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩(wěn)定運行。

2、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質損耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母線的銅導體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路起到顯著效果。

110kv高壓半絕緣管型母線

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度復合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽系統(tǒng)設置電源導體和保護導體，滿足用電負荷的需要。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的系統(tǒng)。它可制成標準長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。

根據(jù)母線槽的導體原料

現(xiàn)在首要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格不同較大。除了應該重視其純度，還應留意資料彎折后的機械功用。這里著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工功用和運用牢靠性，是銅鋁復合母線的功用參數(shù)。在進行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)顯著的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才華在電氣設備中運用，抵達了界面結合強度的要求。制造工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能激活界面原子構成原子鍵結合，在通過熱處理擴散，使點結合變?yōu)槊娼Y合，但其擴散深度菲薄，界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才華構成界面結合均勻，并有必定厚度的復合層，抵達較高的界面結合強度。

選擇母線槽截面

一般應按長時刻作業(yè)電流選擇母線截面。并按通過短路電纜條件下，校驗母線槽的短時熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性。因為導體存在電阻和多導體挨近時溝通電流趨表效應等要素影響，母線槽通過電流時會引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長時刻作業(yè)時的發(fā)熱容許溫度均為70℃，但當其接觸面具有錫的牢靠掩蓋時（如超聲波搪錫等），則容許溫度進步到85℃，受此持續(xù)發(fā)熱容許溫度的約束，不同資料、截面的母線槽給出了相應的長時刻容許電流值，選擇母線槽截面時，應使母線槽實踐的時刻作業(yè)電流小于所選截面母線槽的長時刻容許電流值。在年均負荷較大、母線槽較長的情況下（如屋外配電裝置母線槽），一般按經(jīng)濟電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和從屬設備的年修理費與折舊費為情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。用經(jīng)濟電流密度除以不計入過負荷的長時刻作業(yè)電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按時刻作業(yè)電流選擇的母線槽截面要大些。